Horno para la sinterización de cromo y cobalto LT 02/13 CR
Gracias a la forma de construcción especial, en combinación con las perlas de sinterizar, se obtienen buenos resultados de sinterización en una atmósfera prácticamente libre de oxígeno y con un consumo reducido de argón.
19.900 USD
Precio IVA incluido
Función y equipamiento
El horno de sinterización LT 02/13 CR se emplea para sinterizar restauraciones de cromo y cobalto. El material para sinterizar se coloca en una campana de sinterizar especial y se somete a un tratamiento térmico en atmósfera de argón. Gracias a la construcción especial en combinación con perlas de sinterización se consiguen buenos resultados de sinterización en una atmósfera prácticamente libre de oxígeno y con un bajo consumo de argón. El sistema está abierto y se puede programar libremente para diferentes materiales hasta una temperatura de sinterización de 1300 °C. Previamente se habrán ajustado dos programas de muestra que el cliente puede adaptar de forma individual Además, el horno de sinterización LT 02/13 CR está dimensionado para su conexión a la red eléctrica monofásica.
- Tmáx 1300 °C
- Temperatura de trabajo hasta 1280 °C, dependiendo del material CoCr empleado
- Conexión monofásica
- Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
- Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada
- Sistema de inyección de gas con 2 válvulas magnética y 2 caudalímetros
- Enfriamiento rápido mediante aire comprimido
- Campana de sinterizar con buena obturación para la sinterización de hasta 30 unidades en atmósfera de argón
- Perlas de sinterizar, Ø 1,25 mm (200 g) incluidas en el envío
- Pinzas especiales incluidas en el envío
- Termopars tipo S
- Regulación automática de la temperatura y conexión de la inyección de gas por medio del controlador C550, de programación libre
- Instalación de distribución con relé semirreductor para activar la calefacción
- Posibilidad de ajustar dos volumenes de gas para un ajuste optimo del proceso de sinterizado
- Controlador táctil C550 (10 programas con 20 segmentos cada uno)
- Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles
- Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante MS Excel
- Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante MS Excel, en el PC
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
Especificaciones técnicas
| Modelo | Tmáx | Dimensiones del espacio útil en mm | Superficie de carga en mm | Dimensiones externas1 en mm | Potencia | Conexión | Peso | Tiempo de calentamiento | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| en °C | Ø | alt. | Ø | Anch.2 | Prof. | Alt. | en kW | eléctrica* | en kg | en min3 | |
| VL 01/12 LB Press | 1200 | 70 | 70 | 70 | 260 | 450 | 745 | 1,8 | monofásica | 27 | 10 |
| *Estos hornos se ofrecen para las tensiones de conexión de 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE 1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. 2Mas 105 mm para soporte de acero inoxidable para herramientas 3Tiempo aproximado de calentamiento del horno sin carga y cerrado, hasta Tmáx −100 K (conectado a 230V 1/N/PE o 400V 3/N/PE) | |||||||||||